不锈钢：含铬量为12%以上的铁基合金称为不锈钢，是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱腐蚀介质的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，不锈钢与耐酸钢在合金化程度上有较大差异，不锈钢虽然具有不锈性，但并不一定耐酸;而耐酸钢一般则均具有不锈性,在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。当前，不锈钢铸件在市场上也得到了广泛应用，今天小编就为大家讲解不锈钢铸件的四种分类：
按化学成分分类不锈钢有cr不锈钢和cr、ni不锈钢两大类。影响不锈钢腐蚀性能的主要是含c量和析出的碳化物，所以耐腐蚀不锈钢含c量越低越好，通常c≤0.08%,但是，耐热钢的高温力学性能则决定于其组织中稳定的碳化物沉淀相，所以耐热钢的含c量都较高，一般含碳量在0.20%以上。
按金相组织分类，不锈钢分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相(在奥氏体基体中有铁素体)不锈钢：
铁素体不锈钢铸件
1以铬为主要合金元素，含cr量一般在13%--30%之间。具有良好的耐氧化性介质腐蚀的能力和在高温下耐空气氧化能力，也可用作耐热钢。此种钢的焊接性能较差。含铬大于16%时，铸态组织粗大，在400-525℃及550-700℃之间长期保温，会出现“475℃”脆性相及σ相，使钢变脆。475℃脆性与含cr铁素体的有序化现象有关。475℃脆性相及σ相脆性，可通过加热到475℃以上然后快冷来改善。室温脆性和焊后热影响区的脆性也是铁素体不锈钢的基本问题之一，可采用真空精炼、加入微量元素(如硼、稀土及钙等)或奥氏体形成元素(如ni、 mu、 n、 cu等)的办法加以改善。为了改善焊缝区与热影响区的力学性能，通常还加入少量的ti和nb，以阻止热影响区晶粒长大。常用的铁素体钢有zgcr17和zgcr28。该类钢的冲击韧性低，在很多场合被含高镍的奥氏体不锈钢所取代。含ni量超过2%、含n量超过0.15%的铁素体钢有良好的冲击性能。
马氏体不锈钢铸件
2马氏体不锈钢包括马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。在工程应用中，是以力学性能为主要目的。虽然这类钢在大气腐蚀和较缓和的腐蚀介质中(如水及某些有机介质)具有良好的抗腐蚀的能力，但其腐蚀性能往往不作为检验项目。其化学成分的范围是：cr13%-17%，ni2%-6%，c≤0.06%。金相组织中主要是低碳板条状马氏体，因此，具有优良的力学性能，强度指标是奥氏体不锈钢的二倍以上，同时又具备良好的工艺性能，特别是焊接性能。因此在重要工程应用中占有极为重要的地位，是铸造不锈钢领域内的一个重要分支。
奥氏体不锈钢铸件
3奥氏体不锈钢可分为四组，即cr‐ni系;cr‐ni‐mo、 cr‐ni‐cu或 cr‐ni‐mo‐cu系; cr‐mn‐n系和 cr‐ni‐mn‐n系。cr‐ni系以著名的“18-8”为代表。cr‐ni‐mo、 cr‐ni‐cu、 cr‐ni‐mo‐cu系在cr‐ni系的基础上加入2%-3%的钼和铜(或二者同时加入)，以提高抗留酸的腐蚀性，但钼是铁素体形成元素，为了保证奥氏体化，加钼后含ni量要适当增加。cr‐mn‐n系是节省ni的合金。当含cr量大于15%时，单独加入猛并不能获得理想的奥氏体组织，必须加入0.2%-0.3%的氮，要得到单一的奥氏体必须加入0.35%以上的氮。由于含n量过高往往使铸件产生气孔、疏松等缺陷，而加入适量的n和少量的ni，即可得到单一奥氏体，这就出现cr‐ni‐mn‐n系。当然要得到奥氏体、铁素体复相组织，就不须加入更多的n和ni。

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