对各类重要大型锻件来说，在制订锻后热处理工艺时，必须首先考虑的是防止和消除白点问题。为此，必须知道制作此锻件的大型钢锭的冒口端取样定氢结果，用以作为钢中平均含量的数据，然后通过大锻件的扩氢计算确定为保证锻件中不出现白点缺陷所必须的去氢退火时间，并在锻后热处理工艺中给予安排。这是在制订大型锻件锻后热处理工艺时为重要和必须首先解决的问题，必须做到。几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确不锈钢锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。业内将一般不锈钢锻件分为3类，每类中再细分为3组，共9组。
为了使钢锻件有较好的力学性能和切削加工性能，并防止白点产生，采用去氢退火的热处理方法。
通过去氢退火将锻件中的氢降至钢的无白点或无氢脆极限氢含量以下，并使其分布均匀，以免白点，氢脆的危害。对于绝大多数大型锻件来说，这是锻后热处理的首要任务，必须完成。
去氢退火的关键工艺参数是:
1. 退火温度：通常取650+-10℃。因此温度与钢的高温回火相近，故经常将退氢退火与高温回火合并进行。取650℃为此锻件的退火温度。
2. 保温时间：根据实际工件的定氢结果，需要经由锻件的扩氢计算确定。
3. 冷却速度：应足够缓慢，以防因在冷却过程中瞬间应力过大而出现白点，并尽量减少锻件中的残余应力。通常将冷却过程分为两个阶段：在400℃以上，因钢处于塑性较好，脆性较低的温度范围，冷速可稍快一些；在400℃一下，因钢已进入冷硬和脆性较大的温度范围，为了避免开裂和减少瞬时应力，应采取更为缓慢的冷却速度。